فهرست عناوین
پوشش کویل (Coil Coating) یکی از فرآیندهای پیشرفته و پرکاربرد صنعتی در حوزه پوششدهی ورقهای فلزی است که به شکل کویل یا رول عرضه میشوند. این فرآیند به دلیل کیفیت بالا، سرعت چشمگیر تولید و امکان تولید انبوه در صنایع متعددی همچون ساختمانسازی، خودروسازی، لوازم خانگی، صنعت حملونقل، الکترونیک و بستهبندی کاربرد وسیعی دارد.
مراحل تولید پوشش کویل
فرآیند تولید پوشش کویل شامل هفت مرحله اصلی است:
- تمیزکاری (Cleaning): زدودن کامل آلودگیها نظیر روغن، گردوغبار و دیگر ذرات خارجی به منظور آمادهسازی سطح فلز.
- پیشعملآوری (Pretreatment): استفاده از مواد شیمیایی نظیر فسفاتها و کروماتها برای افزایش چسبندگی و ایجاد لایه محافظ ضد خوردگی.
- پوشش اولیه (Primer Coating): ایجاد لایه اولیه برای تقویت چسبندگی و حفاظت اولیه.
- پخت اولیه (Primer Baking): حرارتدهی جهت تثبیت و خشک کردن لایه اولیه.
- پوشش نهایی (Finish Coating): اعمال لایه رویی با خواص زیباییشناختی و مقاومتی بالا.
- پخت نهایی (Finish Baking): تثبیت کامل پوشش نهایی با حرارتدهی.
- خنکسازی و رول کردن (Cooling & Coiling): خنکسازی و جمعآوری محصول به صورت رول برای استفادههای آتی.
انواع رایج پوشش کویل
پوشش پلیاستر
پلیاستر متداولترین نوع پوشش بوده که مقاومت مناسبی در برابر شرایط آب و هوایی معمولی و تابش UV دارد و اقتصادی است.
پوشش پلیوینیلیدن فلوراید (PVDF)
پوششی ممتاز با مقاومت بالا در برابر UV، خوردگی، و محو شدن رنگ، ایدهآل برای مناطق با آبوهوای دشوار.
پوشش اپوکسی
اغلب به عنوان لایه پایه استفاده شده و مقاومت فوقالعادهای در برابر خوردگیهای شیمیایی و مکانیکی دارد ولی در مقابل نور خورشید حساس است.
پوشش پلییورتان
دارای خواص مکانیکی و شیمیایی برتر، مناسب برای کاربردهای صنعتی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند.
پوشش پلیاستر اصلاحشده با سیلیکون
دارای انعطافپذیری بالا و مقاومت حرارتی بهینه که برای کاربردهای خاص استفاده میشود.
ترکیبات اصلی در پوششهای کویل
| ماده تشکیلدهنده | عملکرد | درصد وزنی معمول |
|---|---|---|
| رزینها (پلیاستر، اپوکسی، پلییورتان) | اتصال و مقاومت ساختاری | 40-60% |
| پیگمنتها | ایجاد رنگ و محافظت در برابر عوامل محیطی | 10-30% |
| حلالها | تنظیم ویسکوزیته و سهولت در اعمال پوشش | 15-30% |
| افزودنیها | بهبود خواص فیزیکی و ظاهری پوشش | 2-5% |
آشنایی با پیگمنتها
پیگمنتها اجزای کلیدی پوششها هستند که دو وظیفه اصلی رنگآمیزی و افزایش مقاومت را بر عهده دارند:
- پیگمنتهای آلی: دارای طیفهای رنگی روشنتر ولی مقاومت کمتر در برابر حرارت و نور.
- پیگمنتهای معدنی: از جمله اکسیدهای فلزی که دوام و پایداری بسیار بالایی دارند.
پیگمنتهای اکسید آهن
این پیگمنتها شامل اکسید آهن قرمز (Fe₂O₃)، زرد (FeOOH) و سیاه (Fe₃O₄) هستند و به دلیل ویژگیهای زیر پرطرفدارند:
- مقاومت عالی در برابر اشعه UV
- دوام بالای رنگ و پایداری شیمیایی
- غیرسمی و سازگار با محیط زیست
| نوع پیگمنت | میزان استفاده متداول |
| اکسید آهن قرمز | 5-15% |
| اکسید آهن زرد | 3-10% |
| اکسید آهن سیاه | 2-8% |
مقایسه رقبا و روشهای جایگزین
| روش جایگزین | کیفیت | سرعت تولید | هزینه |
| رنگآمیزی اسپری | متوسط تا خوب | پایین | بالا |
| رنگآمیزی پودری | عالی | متوسط | بالا |
| رنگآمیزی دستی | متوسط | بسیار پایین | بسیار بالا |
| گالوانیزه کردن | خوب | متوسط | بالا |
شرکتهای پیشرو در صنعت پوشش کویل
- جهانی: AkzoNobel، PPG Industries، Beckers Group، Sherwin-Williams، BASF
- ایرانی: شرکت رنگ سحر، پوشش فلز خاورمیانه، رنگ الوان، رنگ بارک
مزایا و معایب پوشش کویل
| مزایا | معایب |
| سرعت بالا و کارایی تولید | سرمایهگذاری اولیه بالا |
| کیفیت پوشش یکنواخت | محدودیت انعطاف در اشکال پیچیده |
| مقاومت زیاد به خوردگی | دشواری در تغییر سریع رنگها |
| سازگار با محیط زیست | نیاز به نگهداری دورهای تجهیزات |
استانداردهای رایج صنعت پوشش کویل
| معیار | استاندارد مرجع | محدوده متداول |
| ضخامت پوشش | ASTM D7091 | 15-35 µm |
| مقاومت به خوردگی | ASTM B117 | 500-2000 ساعت |
| چسبندگی | ASTM D3359 | درجه 5B |
| مقاومت حرارتی | ASTM D2485 | تا 200°C |
| مقاومت سایشی | ASTM D4060 | 100-200 سیکل |
آرکا تجارت هونام عرضه کننده پیگمنت اکسید آهن برای صنایع مختلف است
پوشش کویل به عنوان روشی کارآمد و پیشرفته در صنعت، امکان تولید محصولاتی با کیفیت بالا، مقاوم و سازگار با استانداردهای زیستمحیطی را فراهم میآورد و همچنان در حال رشد و توسعه در صنایع مختلف است.
-
پیگمنت مشکی معدنی اکسید آهن هایروکس 750
به عنوان یک رنگ معدنی مهم، اکسید آهن سیاه دارای کدورت بالا، قدرت رنگی قوی، پراکندگی آسان، پایداری نور عالی و مقاومت عالی در برابر آب و هوا است. به طور گسترده در صنایع بتن، کاشی سقف، سنگ فرش، گچ کاری، سنگ تراشی، رنگ، پوشش، لاستیک، پلاستیک، کاغذ و چرم و غیره استفاده می شود.
-
پیگمنت قهوهای معدنی اکسید آهن هایروکس 663
علاوه بر انواع قهوه ای اکسید آهن استاندارد فوق، ما ترکیب سفارشی را نیز عرضه می کنیم. -
پیگمنت قرمز معدنی اکسید آهن هایروکس 110M
به عنوان یک رنگ معدنی مهم، قرمز اکسید آهن دارای کدورت بالا، قدرت رنگی قوی، پراکندگی آسان، پایداری نور عالی و مقاومت عالی در برابر آب و هوا است. به طور گسترده در صنایع بتن، کاشی سقف، سنگ فرش، گچ کاری، سنگ تراشی، رنگ، پوشش، لاستیک، پلاستیک، کاغذ و چرم و غیره استفاده می شود. -
پیگمنت زرد معدنی اکسید آهن هایروکس 810
به عنوان یک رنگ معدنی مهم، اکسید آهن زرد دارای کدورت بالا، استحکام رنگی قوی، پراکندگی آسان، پایداری نور عالی و مقاومت عالی در برابر آب و هوا است. به طور گسترده در صنایع بتن، کاشی سقف، سنگ فرش، گچ کاری، سنگ تراشی، رنگ، پوشش، لاستیک، پلاستیک، کاغذ و چرم و غیره استفاده می شود.
